Hoe snel tekenen van slijtage of schade aan een hydraulische slang identificeren?

Hydraulische slangen spelen een cruciale rol in veel industriële apparatuur en mechanische systemen. Zij zijn verantwoordelijk voor het overbrengen van vloeistoffen onder hoge druk om verschillende hydraulische componenten goed te laten werken. Echter, als gevolg van langdurige hoge druk, veelvuldig buigen, wrijving en zware omstandigheden, hydraulische slangen zijn gevoelig voor slijtage of beschadiging. Tijdige en nauwkeurige identificatie van deze signalen is uiterst belangrijk om de veilige werking van apparatuur te garanderen, ongelukken te voorkomen en de onderhoudskosten te verlagen.
Uiterlijkinspectie is de eerste stap om slijtage of schade aan hydraulische slangen te identificeren. Observeer zorgvuldig het oppervlak van de slang. Als er duidelijke krassen, sneden, slijtagesporen of uitstulpingen, vervormingen enz. aanwezig zijn, kan dit betekenen dat de structurele integriteit van de slang is beschadigd. Als de slang bijvoorbeeld in contact komt met scherpe voorwerpen of tijdens de installatie niet op de juiste manier wordt getrokken, kunnen er gemakkelijk krassen en snijwonden ontstaan, en is de kans groot dat deze onderdelen onder hoge druk scheuren en gaan lekken. Het uitstulpingsfenomeen wordt meestal veroorzaakt door schade aan het staaldraadvlechtwerk of de koordlaag in de slang, wat resulteert in een ongelijkmatige plaatselijke druk. Dit is een zeer gevaarlijk signaal dat de slang op elk moment kan barsten.
Het controleren van de aansluitdelen van de slang mag niet worden genegeerd. Het verbindingsdeel is een relatief zwakke schakel in het hydraulisch systeem. Als er tekenen zijn van losheid, lekkage, veroudering of beschadiging van de afdichting bij de verbinding, moet dit onmiddellijk serieus worden genomen. Lekkage kan worden veroorzaakt doordat de verbindingsmoer niet is vastgedraaid, het afdichtingsoppervlak ongelijkmatig is of de afdichting versleten is, waardoor niet alleen hydraulische olie wordt verspild, maar ook de systeemdruk daalt, wat de normale werking van de apparatuur beïnvloedt. . Tegelijkertijd kan langdurige lekkage ook vervuiling van de omgeving veroorzaken en zelfs veiligheidsongevallen zoals brand veroorzaken.
Daarnaast is het letten op de verandering in de flexibiliteit van de hydraulische slang ook een belangrijke basis voor het in kaart brengen van de gezondheidsstatus. Onder normale omstandigheden moet de hydraulische slang een zekere flexibiliteit hebben en vrij kunnen buigen binnen de toegestane buigradius zonder duidelijke weerstand of abnormale vervorming. Als blijkt dat de slang stijf wordt, moeilijk te buigen is of als er scheuren ontstaan ​​bij het buigen, kan dit te wijten zijn aan veroudering, verharding of chemische erosie van het rubbermateriaal in de slang. In dit geval zullen de vermoeidheidsweerstand en drukweerstand van de slang aanzienlijk worden verminderd en is deze gemakkelijk te breken.
Naast de bovengenoemde conventionele inspectiemethoden kunnen ook enkele professionele gereedschappen en technische middelen worden gebruikt om de mate van slijtage of beschadiging van de hydraulische slang nauwkeuriger te detecteren. Er kan bijvoorbeeld een ultrasone detector worden gebruikt om te detecteren of de gevlochten staaldraadlaag in de slang gebroken of gecorrodeerd is; een druktest kan direct de afdichtingsprestaties en drukweerstand van de slang bij de nominale druk beoordelen.
In de industriële productie is het zeer waakzaam zijn op tekenen van slijtage of schade aan de hydraulische slang en het tijdig detecteren en identificeren ervan een belangrijke schakel in het garanderen van de veilige en stabiele werking van het hydraulische systeem. Door het opzetten van een degelijk systeem voor regelmatige inspectie, het versterken van de training van operators en het vergroten van het bewustzijn, en het combineren van geavanceerde detectietechnologie en hulpmiddelen, kunnen verschillende veiligheidsongevallen veroorzaakt door defecten aan hydraulische slangen effectief worden voorkomen, kunnen de betrouwbaarheid en levensduur van de apparatuur worden verbeterd en kan een Er kan een solide garantie worden geboden voor de productie- en exploitatieactiviteiten van de onderneming.